01. Förberedelseavsnitt Branschkunskap
Som länkar konsumerar mer energi i slurry -förberedelsesektionsprocessen?
I processen för uppslamningsförberedelse inkluderar länkarna till högre energiförbrukning främst följande aspekter:
Krossning och slipning: När råvarorna krossas och malas till den nödvändiga partikelstorleken är denna länk ofta den mest energikrävande delen av massaprocessen. Oavsett om det är skivning av trä, krossning av papper eller batterimaterial slipning (såsom positivt elektrodmaterial, negativt elektrodmaterial) krävs en stor mängd elektrisk energi eller mekanisk energi. Speciellt i slipningsprocessen, för att erhålla finare partiklar och högre staplingseffektivitet, krävs ofta långsiktig och högintensiv slipning, vilket ytterligare ökar energiförbrukningen.
Omrörning och spridning: Omrörningsprocessen kräver inte bara att råvarorna är helt blandade med lösningsmedlet eller vatten, utan kräver också att de stora partiklarna i råvarorna sprids i fina partiklar genom skjuvkraft, slagkraft, etc. I denna process kommer driften av omrörningsutrustningen också att konsumera mycket elektrisk energi. För vissa massor som kräver högre spridning kan dessutom mer komplex spridningsutrustning eller processer krävas, vilket ytterligare ökar energiförbrukningen.
Filtrering och separering: Även om den direkta energiförbrukningen för filtreringsprocessen är relativt låg, krävs ofta flera filtrerings- och separationsoperationer i hela beredningsprocessen för att få ren och enhetlig uppslamning. Dessa operationer ökar inte bara driftstiden för utrustningen, utan kan också kräva användning av ytterligare energi för att driva filtreringsutrustningen eller uppvärmningen för att förbättra filtreringseffekten.
Uppvärmning och torkning (i specifika processer): För vissa uppslamningsprocesser, såsom beredning av batterimaterial, kan uppvärmning och torkning också krävas. Dessa processer konsumerar också mycket energi, särskilt termisk energi.
Länkarna med hög energiförbrukning i processen för uppslamningsförberedelse är huvudsakligen koncentrerade i krossning och slipning, omrörning och spridning, och filtrering och separering. För att minska energiförbrukningen kan åtgärder som optimering av processparametrar, anta högeffektiv energibesparande utrustning och förbättra utrustningens automatisering och intelligensnivå vidtas. Samtidigt är det också viktiga sätt att minska energiförbrukningen vid uppslamning i slamförberedelser.
Hur kan man förbättra effektiviteten och kvaliteten på slurry -beredningssektionen genom automatisering och intelligenta medel?
Effektiviteten och kvaliteten på slurry -beredningssektionen kan förbättras med automatisering och intelligenta medel, från följande aspekter:
Automatiserat styrsystem: Introducera avancerade automatiserade kontrollsystem för att uppnå realtidsövervakning och exakt kontroll av hela uppslamningsprocessen. Genom sensorer justerar ställdon och annan utrustning automatiskt nyckelparametrar såsom omrörningshastighet, temperatur, tryck etc. för att säkerställa stabiliteten och konsistensen i uppslamning. Det automatiserade styrsystemet kan också automatiskt slutföra stegen för utfodring, blandning, slipning, filtrering etc. enligt förinställda formel och processkrav, minska manuell intervention och förbättra produktionseffektiviteten.
Intelligent optimeringsalgoritm: Använd avancerad teknik som maskininlärning och konstgjord intelligens för att djupt bryta och analysera data i uppslamningsprocessen för att hitta potentiella problem och optimeringsutrymme. Genom intelligenta optimeringsalgoritmer justeras och optimeras processparametrarna automatiskt för att förbättra uppslamningens kvalitet och prestanda. Exempelvis kan omrörningshastigheten och slipningstiden justeras dynamiskt enligt realtidsdata såsom viskositet och partikelstorleksfördelning av uppslamningen för att uppnå bästa beredningseffekt.
Fjärrövervakning och underhåll: Genom molnplattformsteknologi är uppslamningsutrustningen ansluten till Internet för att uppnå fjärrövervakning och underhåll. Drifts- och underhållspersonal kan se statusen för utrustningens drift och produktionsdata i realtid och snabbt upptäcka och lösa problem. Samtidigt kan molnplattformen också tillhandahålla feldiagnos och förutsägbara underhållsfunktioner, upptäcka potentiella fel i förväg och vidta åtgärder för att undvika påverkan av utrustningens driftstopp på produktionen.
Intelligent lager och logistik: I sele -förberedelseavsnittet kan det intelligenta lagrings- och logistiksystemet säkerställa en effektiv hantering och cirkulation av råvaror och färdiga produkter. Genom tekniker som RFID- och QR -koder identifieras och spåras råvaror och färdiga produkter unikt för att uppnå korrekt lagerhantering och snabb leverans. Dessutom kan det intelligenta lagringssystemet också automatiskt ordna köp och distribution av råvaror enligt produktionsplaner och lagerförhållanden, minska lagerkostnaderna och förbättra produktionseffektiviteten.
Effektiviteten och kvaliteten på slurry -beredningssektionen kan förbättras avsevärt genom tillämpningen av automatisering och intelligenta medel. Dessa innebär inte bara att minska manuell intervention och fel, utan förbättrar också produktionsprocessens stabilitet och kontroller, vilket ger starkt stöd för en hållbar utveckling av företag.
