Speciellt när produktionsformeln förändras ofta, hur kan satsavsnittet snabbt justera satsmetoden för att säkerställa effektivitet och kvalitet?
När produktionsformeln ofta ändras måste satsavsnittet vidta en serie åtgärder för att snabbt justera satsmetoden för att säkerställa effektivitet och kvalitet. Här är några viktiga steg och strategier:
1. Flexibel satsningssystemdesign
Först bör satsavsnittet vara utrustat med ett flexibelt satsningssystem som snabbt kan anpassa sig till kraven i olika formler. Detta inkluderar användning av en programmerbar styrenhet (PLC) eller liknande automatiserat styrsystem, som snabbt kan växla mellan formler genom att modifiera programvaruparametrar. Samtidigt bör systemet stödja en mängd olika batchmetoder, såsom automatisk satsning, manuell satsning och halvautomatisk satsning, för att tillgodose olika produktionsbehov.
2. Noggrann mätning och kalibrering
Det är viktigt att säkerställa noggrannheten för mätutrustningen. Batchningssektionen bör kalibrera mätutrustningen regelbundet för att säkerställa att dess avläsningar är korrekta. När formeln ändras kan du kalibrera den relevanta utrustningen för att matcha kraven i den nya formeln. Dessutom kan användningen av högprecisionssensorer och instrument också förbättra mätens noggrannhet.
3. Snabbt receptomkopplingsmekanism
Upprätta en snabb receptomkopplingsmekanism för att minska effekten av receptförändringar på produktionseffektiviteten. Detta inkluderar att utveckla detaljerade receptomkopplingsprocesser och driftsspecifikationer och utbildningsoperatörer för att behärska växlingsfärdigheter. Samtidigt, med hjälp av informationsteknologi, såsom elektroniska recepthanteringssystem, kan receptinformation uppdateras och överföras snabbare, vilket minskar mänskliga fel.
4. Effektiv kommunikation och samordning
Batchavdelningen bör upprätthålla nära kommunikation och samordning med produktionsplanering, kvalitetskontroll och andra avdelningar. När receptet ändras, meddela relevanta avdelningar i rätt tid och förbereda. Genom teamwork, se till att satsavsnittet snabbt kan anpassa sig till kraven i det nya receptet och säkerställa produktionseffektivitet och produktkvalitet.
5. Kontinuerlig optimering och förbättring
Batchavsnittet bör fortsätta att uppmärksamma och utvärdera effektiviteten och kvaliteten på satsprocessen. Identifiera potentiella problem och förbättringspunkter genom att samla in och analysera produktionsdata. Som svar på ofta förändringar i recept, optimera kontinuerligt design- och driftsprocessen för satssystemet för att förbättra systemets flexibilitet och anpassningsbarhet. Samtidigt uppmuntra operatörerna att lägga fram förbättringsförslag och gemensamt främja den kontinuerliga förbättringen av satsavsnittet.
När produktionsformler ofta förändras måste satsningsprocessen säkerställa effektivitet och kvalitet genom flexibel satsningssystemdesign, exakt mätning och kalibrering, snabb formelomkopplingsmekanism, effektiv kommunikation och samordning och kontinuerlig optimering och förbättring.
Hur undviker man kvalitetsproblem som grovhet, honungskakor och hål under hällprocessen?
I hällprocessen är att undvika kvalitetsproblem som grovhet, honungskakor och hål under hällprocessen en nyckellänk för att säkerställa kvaliteten och hållbarheten hos konkreta komponenter. Följande är några specifika åtgärder och förslag:
1. Kontrollera strikt betongblandningsförhållandet
Noggrannheten för betongblandningsförhållandet påverkar direkt betongens styrka, bearbetbarhet och densitet. Därför måste blandningsförhållandet design vara strikt i enlighet med konstruktionskraven, och mängden och andelen olika råvaror måste kontrolleras strikt under byggprocessen. Samtidigt bör blandningsutrustningen kalibreras och underhållas regelbundet för att säkerställa korrekt mätning.
2. Stärka kvalitetshanteringen av formverksprojektet
Styvheten, stabiliteten och tätningen av formverket har en viktig inverkan på kvaliteten på betonggjutning. Innan du installerar formen bör formningen och tätheten i lederna noggrant kontrolleras för att säkerställa att det inte finns något skräp eller skador på formen. Under hällprocessen bör stödet från formarbetet kontrolleras ofta för att förhindra att formen formar sig eller läckage. För formfogarna bör tätningsremsor eller band användas för att försegla dem för att säkerställa att det inte finns något läckage.
3. Standardisera vibrationsoperation
Vibration är en nyckellänk i betonghällprocessen och är direkt relaterad till kompaktheten och enhetligheten hos betong. När vi vibrerar bör principen om "snabb insättning och långsam tillbakadragande" följas för att kontrollera vibrationstiden och infogningsdjupet för att säkerställa att bubblorna och överskottet av vatten inuti betongen släpps ut. För områden med täta stålstänger och hörn bör små vibratorer eller manuell vibration användas för att stärka vibrationen för att förhindra missad vibration och otillräcklig vibration.
4. Rimlig kontroll av hällhastighet och höjd
Hällhastigheten och höjden har också en viss inverkan på betongens kvalitet. För snabbt hällhastighet kan lätt leda till konkret segregering och ojämn vibration; För hög hällhöjd kan lätt orsaka betongstänk och segregering. Under hällprocessen bör därför hällhastigheten och höjden rimligen kontrolleras enligt den faktiska situationen, och skiktad häll- och uppslamningsmetod bör användas för att säkerställa att varje lager av betong kan vibreras fullt ut och komprimeras.
5. Stärka underhållsarbetet
När betongen har hällts bör underhållsarbetet utföras i tid. Syftet med underhållet är att hålla ytan på den betongfuktiga och främja hydreringsreaktionen och styrkautvecklingen av cement. Härdningstiden bör bestämmas i enlighet med styrka kvaliteten på betong, klimatförhållanden och andra faktorer, i allmänhet inte mindre än 7 dagar. Under härdningsperioden bör vatten strö regelbundet eller täckas med fuktgivande material för att förhindra att betongytan torkar och sprickor.
6. Stärka kvalitetskontroll och acceptans
Under hällprocessen och efter hällning bör inspektion och acceptans av konkret kvalitet stärkas. Inspektionsinnehållet inkluderar blandningsförhållandet, nedgången, vibrationer, formstöd och underhåll av betong. Kvalitetsproblemen bör hanteras och korrigeras i tid för att säkerställa att kvaliteten på konkreta komponenter uppfyller konstruktionskraven.
För att undvika kvalitetsproblem som grop, honungskakor och hål under hällningen är det nödvändigt att starta från flera aspekter, inklusive strikt kontroll av betongblandningsförhållande, stärka kvalitetshantering av formverksteknik, standardisera vibrationsoperationer, rimligt kontrollera häll och höjd, stärka underhållsarbetet och stärka kvalitetskontroll och acceptans. Implementeringen av dessa åtgärder hjälper till att förbättra kvaliteten och hållbarheten hos konkreta komponenter.
