04. Grupp före autoklavsektion Service Manufacturers

Hur säkerställer tillverkarna av mekanisk utrustning som krävs för förhandsgruppering i AAC-produktionslinjen noggrannheten för den mekaniska utrustningen under grupperingsprocessen, inklusive storleksmätning, formigenkänning och grupperingsnoggrannhet för tomma?

1. Mätning av tom storlek
(1) Mätutrustning med hög precision
Använd mätverktyg med hög precision, till exempel mätmaskiner för tre-koordinat, laserskannrar etc. som kan tillhandahålla exakta data med storlek.
Kalibrera mätutrustningen regelbundet för att säkerställa mätresultatens noggrannhet.
(2) Val av mätmetod
Välj lämplig mätmetod beroende på ämnets egenskaper och krav. För stora storlekar kan till exempel mätmetoder utan kontakt som laserskanning användas; För dimensioner som kräver noggrannhet till flera decimaler bör högprecisionskontaktverktyg användas.
(3) Datainspelning och analys
Registrera data för varje mätning i detalj och utför statistisk analys för att snabbt upptäcka och korrigera potentiella mätfel.
2. Formigenkänning
(1) Bana -metod och formningsmetod
Använd banningsmetoden (Tool Tip Baning Method) eller formningsmetoden (med hjälp av den geometriska formen för formningsverktyget) för formigenkänning. Dessa metoder kan uppnå exakt erkännande av den tomma formen genom exakt kontroll av mekanisk utrustning.
Vid användning av dessa metoder är det nödvändigt att säkerställa stabiliteten och noggrannheten i den mekaniska utrustningen för att undvika formigenkänningsfel orsakad av utrustning vibration eller slitage.
(2) Bildbehandlingsteknik
Introducera bildbehandlingsteknologi, fånga bilden av blanketten genom en kamera och annan utrustning och använd bildigenkänningsalgoritmen för att identifiera formen på blanketten. Denna metod kan snabbt och exakt identifiera formegenskaperna för det tomma.
3. Grupperingsnoggrannhet
(1) Intelligent grupperingssystem
Utveckla eller anta ett intelligent grupperingssystem som automatiskt kan gruppera beroende på tomt och formdata för det tomma. Se till att noggrannheten och effektiviteten för gruppering genom algoritmoptimering och dataanalys.
(2) Manuell granskning
Lägg till en manuell granskningslänk på grundval av automatiserad gruppering. Erfarna operatörer granskar gruppresultaten för att säkerställa grupperingens noggrannhet.
(3) Fixturdesign
Designa rimliga fixturer för att säkerställa formens stabilitet och tillförlitlighet under grupperingsprocessen. Fixturen bör uppfylla stabilitets- och tillförlitlighetskraven i arbetsstyckets positionering och ha tillräcklig bärande eller klämstyrka.

Hur kan den mekaniska utrustningsleverantören som krävs för förkätgruppen i AAC-produktionslinjen säkerställa stabiliteten och tillförlitligheten för den mekaniska utrustningen och undvika påverkan av driftstopp på produktionen?

1. Design- och tillverkningsstadiet
Optimerad design:
Under konstruktionsstadiet för mekanisk utrustning bör prestandakraven för utrustningen under olika arbetsförhållanden och de olika felen och felformer som kan uppstå övervägas fullt ut. Genom rimlig konstruktion minskas möjligheten till utrustningsfel under driften.
Med tanke på faktorer som materialval, strukturell design, väggtjocklek på delar, värmebehandling etc. säkerställer att utrustningen har tillräcklig styrka och styvhet för att motstå olika spänningar och laster under arbetsprocessen.
Undvik designfel och fel för att minska möjligheten till utrustningsfel.
Välj material och delar av hög kvalitet:
Välj material av hög kvalitet som uppfyller nationella standarder och specifikationer och se till att viktiga delar kommer från ansedda tillverkare för att säkerställa deras kvalitet och prestanda.
Tillverkningsprocesskontroll:
Upprätta strikta tillverkningsprocessförfaranden och inspektionsstandarder för att säkerställa att behandlingskvaliteten för varje del uppfyller kraven.
Stärka kvalitetskontroll och inspektion under produktionsprocessen för att snabbt upptäcka och hantera tillverkningsfel.
2. Underhåll och vård
Regelbundet underhåll och vård:
Underhålla och bry dig regelbundet, kontrollera utrustningens driftsstatus och upptäck snabbt och hantera potentiella fel.
Byt ut allvarligt slitna delar och tillbehör för att säkerställa att utrustningen är i gott skick.
Korrekt smörjning:
Välj lämplig smörjolje- och smörjmetod enligt arbetsmiljön och kraven i utrustningen, byt ut smörjoljan regelbundet och rengör oljetanken och oljekanalen för att säkerställa att utrustningen är väl smörjad.
3. Övervakning och diagnos
Övervakning i realtid:
Övervaka driftsstatusen för mekanisk utrustning i realtid genom olika sensorer, såsom hastighet, arbetsström, vibration, bärande temperaturökning och andra indikatorer.
Upptäck onormala utrustningsförhållanden i tid, utföra feldiagnos och tidig varning och undvika driftstopp.
Dataanalys:
Analysera driftsdata för utrustningen, ta reda på utrustningens felläge, förutsäga utrustningens livslängd och ge en grund för underhåll och utbyte av utrustningen.
Upptäck potentiella problem med utrustningen genom dataanalys, optimera och justera designen i tid och förbättra utrustningens tillförlitlighet.