Käkkross: Teknologiskt genombrott och värde på optimerad krosskammarstruktur

Den strukturella innovationen av krosskammaren i käkkross är hörnstenen för att optimera den mekaniska fördelningen av material. Den traditionella linjära krosskammaren begränsas av den strukturella formen. Materialet utsätts huvudsakligen för extruderingskraften i vertikal riktning under krossning. Detta enstaka kraftläge är svårt att helt förstöra den intermolekylära kraften inuti materialet, vilket resulterar i låg krossningseffektivitet och ojämn färdig produktpartikelstorlek. Den böjda eller stegade krosskammaren som används i moderna käkkrossar förändrar rörelsesbanan och kraftläget för materialet i kammaren genom att exakt utformar de böjda ytorna på den rörliga käken och den fasta käken. Denna strukturella design bryter igenom begränsningarna i den traditionella modellen och skapar förhållanden för multiriktningsmekanisk distribution, så att materialet kan utsättas för mer komplexa och effektivare krafter under krossningsprocessen.
Förverkligande
I den optimerade krosskammaren är matchen mellan rörelsesbanan för den rörliga käken och den böjda ytan på fodret nyckeln till att uppnå multiriktningskraft på materialet. När käkkrossen rinner svänger den rörliga käken regelbundet runt den excentriska axeln. Under begränsningen av den böjda eller stegade fodret är svängbanan för den rörliga käken inte längre begränsad till en enkel linjär fram- och återgående rörelse, utan bildar en komplex rumslig krökt rörelse. När materialet kommer in i krosskammaren, när den rörliga käken svänger, utsätts det för en stark extruderingskraft i vertikal riktning och är gradvis komprimerad och krossad; Den laterala förskjutningen av den rörliga käken under rörelsen kombineras med lutningsvinkeln på foderytan, så att materialet utsätts för skjuvkraft i horisontell riktning; När materialet rullar och objektglas i kammaren kommer det också att generera vridkraft på grund av foderytans speciella form. Dessa tre krafter överlagras och verkar synergistiskt, så att materialet genomgår ett komplett kraftområde i krosskammaren, förstör dess inre struktur från flera dimensioner och förbättrar krossningseffekten avsevärt.
Hopp i krossningskvalitet
Multi-riktningskraftsläget som materialet upplever i den optimerade krossningskammaren ger ett språng i krosskvalitet. Jämfört med traditionella krossningsmetoder kan multiriktningskraft mer spridning av stressen inuti materialet, så att materialet bryter i flera riktningar samtidigt och undviker ofullständig eller överdriven krossning på grund av lokal spänningskoncentration. Denna enhetliga kraftfördelning förbättrar kraftigt krossningsförhållandet. Material som ursprungligen behövde krossas flera gånger för att nå målpartikelstorleken kan krossas en gång i den optimerade krosskammaren och produktionseffektiviteten förbättras avsevärt. Eftersom materialet är jämnt stressat är partikelstorleken för den färdiga produkten mer enhetlig, nålliknande partiklar reduceras kraftigt, formen på det färdiga aggregatet är mer regelbunden, och kvaliteten är mer i linje med de höga standarderna för konstruktion, väg och andra industrier. Multi-riktningskraftläget minskar också energiförlusten i krossningsprocessen, minskar slitaget av utsatta delar som foderplattor, förlänger utrustningens livslängd och minskar utrustningen och underhållskostnaderna för utrustningen.
Uppgradering av krossningsteknik
Förbättringen av materialmekanisk distribution som framgår av optimeringen av krosskammarstrukturen i käkkrossen förbättrar inte bara prestandan för själva utrustningen, utan har också långtgående teknisk betydelse. Denna innovativa design främjar uppgraderingen av krossningsprocessen från ett enda kraftläge till ett multidirektionellt kompositkraftsläge, vilket ger nya tekniska idéer för hela krossindustrin. Inom områdena malmbrytning, konstruktionsaggregat bearbetning etc. kan den optimerade käkkrossen mer effektivt bearbeta material med olika hårdhet och egenskaper för att möta olika produktionsbehov.