07. Sevetsavsnitt Branschkunskap
Vilka lämpliga svetsmetoder kan användas för att rimligt styra svetshöjden för att förbättra svetskvaliteten?
I svetsprocessen är kontrollen av svetshöjd en av de viktigaste faktorerna för att säkerställa svetskvaliteten. Rimlig svetshöjd kan inte bara förbättra styrkan och korrosionsmotståndet för den svetsade fogen, utan också optimera strukturens totala prestanda och förlänga livslängden. För att uppnå detta mål är det särskilt viktigt att använda lämpliga svetsmetoder. Den här artikeln kommer i detalj introducerat flera effektiva svetsmetoder och deras tillämpningar för att kontrollera svetshöjd.
1. Multi-lagers svetsning
Multi-lagers Multi-Pass Welding är en teknik som vanligtvis används för tjock plattsvetsning. Genom svetsning i lager och pass kan penetrationsdjupet och bredden för varje svetsskikt kontrolleras effektivt, vilket undviker överdriven svetshöjd på grund av värmekoncentration under en enda svetsning. I processen med flerskikts multi-pass-svetsning måste svetsaren ställa in svetsparametrarna för varje skikt och varje pass, såsom svetsström, spänning, svetshastighet etc., beroende på plattans, svetsningsposition och egenskaper hos svetsmaterialet. Genom att ackumulera skikt för lager bildas en enhetlig och stabil svets äntligen, så att svetshöjden hålls inom ett rimligt intervall.
2. Svängsvetsning
Svängsvetsning är en svetsmetod där en svetsstång eller svetspistol svängs horisontellt under svetsprocessen. Denna svetsmetod kan öka svetsbredden och styra svetsdjupet i viss utsträckning och därmed justera svetsens överskottshöjd. Fördelen med svängsvetsning är att den kan jämnt fördela svetvärme, minska lokal överhettning och minska risken för svetssprickor och deformation. Genom att justera svängamplituden och frekvensen kan svetsaren dessutom flexibelt kontrollera svetsens form och överskottshöjd för att tillgodose olika svetsbehov och standarder.
3. Automatiserad svetsteknik
Med den kontinuerliga utvecklingen av automatiseringsteknik har automatiserad svetsutrustning använts i stor utsträckning i industriell produktion. Automatiserad svetsteknik kan uppnå exakt kontroll av svetsprocessen, inklusive kontrollen av svetsens överskottshöjd, genom förinställda svetsprocedurer och parametrar. Till exempel, vid automatiserad TIG -svetsning (volfram inert gasskyddad svetsning) eller MIG/MAG -svetsning (metallurgisk gasskyddad svetsning), kan svetsroboten utföra exakt svetsning enligt uppsättningsvägen och parametrarna för att säkerställa konsistensen och stabiliteten i svetsens överskottshöjd. Automatiserad svetsteknik förbättrar inte bara svetseffektivitet och kvalitet, utan minskar också beroendet av svetsarnas färdighetsnivå.
4. Värmekällkoncentrerad svetsning
För vissa scener där svetsens överskottshöjd måste kontrolleras strikt kan värmekällkoncentrerad svetsmetod användas. Denna metod optimerar konfigurationen och distributionen av svetsvärmekällan så att svetsvärmen fungerar mer koncentrerat på svetsområdet och därigenom minskar den termiska påverkan på det omgivande modermaterialet. Värmekällkoncentrerad svetsning kan inte bara minska svetsens överskottshöjd, utan också förbättra svetsens fusionskvalitet och styrka. Vanliga värmekällkoncentrerade svetsmetoder inkluderar högteknologisk svetsteknik såsom lasersvetsning och elektronstrålsvetsning.
5. Behandling och testning efter svets
Förutom att välja en lämplig svetsmetod är behandling och testning efter svets också viktiga länkar för att kontrollera svetsens överskottshöjd. Behandling efter svets inkluderar steg som svetstädning och slipning. Genom att ta bort föroreningar och överdriven överskott på svetsytan säkerställs utseende kvaliteten och dimensionens noggrannhet hos svetsen. Samtidigt används icke-förstörande testteknologier såsom ultraljudstestning och radiografisk testning för att testa svetsens inre kvalitet för att säkerställa att svetsen är fri från defekter såsom sprickor och porer. Dessa åtgärder hjälper till att snabbt upptäcka och korrigera problem i svetsprocessen och förbättra stabiliteten och tillförlitligheten för svetskvaliteten.
